近年来，，NG集团深刻贯彻落实绿色矿山建设要求，，聚焦煤矸石减量化 、、资源化 、、无害化利用，，积极索求井下源头分装分运 、、智能管控等创新行动，，获得了显著的经济效益 、、环保效益与社会效益。 。。
井下分装分运：：让煤与矸石“分道而行”
针对半煤岩巷掘进过程中煤矸混运影响煤质 、、增长洗选成本的难题，，所属韩家湾煤炭公司在4-2煤东部盘区创新执行井下煤矸分装分运工艺。 。。通过优化施工工艺，，顶板沿煤岩接壤限掘进，，先割煤 、、后割矸，，实现分层截割。 。。同时，，对溜煤斗进行三段式刷新，，加装活动挡板与双向分叉出口，，利用手摇装置节制挡板翻转，，实现煤流与矸石流的精准分流。 。。原煤接入主运输系统，，矸石则导入专用小皮带，，经防爆运矸车转运至223103工作面排矸巷进行回填措置。 。。
该工艺在214205辅运顺槽执行后，，掘进期间每米削减矸石外运12.15吨，，掘进煤发热量同比提升900大卡以上，，煤质显著提高。 。。截至目前，，已消纳煤矸石3.5万吨，，节约矸石措置用度168万元，，掘进煤收入增长1200万元。 。。这一做法实现了煤与矸石在井下的“提前分离 、、别离运输”，，不仅提升了煤炭产品质量，，降低了洗选成本，，还优化了井下运输与资源利用，，为类似前提的矿井提供了可借鉴的贵重经验。 。。
智能管控平台：：实现矸石全流程“云监管”
在推动井下分装分运的同时，，所属孙家岔龙华矿业公司 、、韩家湾煤炭公司积极引入“智慧+环保”理念，，建设煤矸石综合信息智能管控平台。 。。该平台奉行固体废料电子联单治理，，成立产生 、、出厂 、、利用端数字化治理台账，，实现矸石从源头到措置的全过程可追忆。 。。
平台还装配车载定位终端，，将车辆信息 、、运输路线 、、启停状态等数据实时纳入系统监控与动态分析，，智能推送异常报警信息，，有效防备矸石产生 、、转移 、、利用各环节的环保治理风险。 。。巷道中部皮带上方装置监控摄像头后，，削减岗位工1人，，实现了“少人则安”的性质安全型掘进工作面。 。。这一行动大幅提升了矸石利用的规范化 、、智能化水平，，为绿色矿山建设注入了数字动能。 。。
通过井下分装分运与智能管控平台的协同发力，，NG集团在煤矸石治理方面形成了“井下源头减量+全过程智能监管”的综合利用模式，，实现了经济效益与生态；；；さ乃 。。（郑钦月）
